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工厂里常说的QC， IQC，IPQC，QA都是干什么的？ - 知乎

工厂里常说的QC， IQC，IPQC，QA都是干什么的？ - 知乎首发于分享互联网知识，体验人生百态切换模式写文章登录/注册工厂里常说的QC， IQC，IPQC，QA都是干什么的？供应链产品干勾于计算机技术与软件专业技术资格证持证人Part 1、QC与QAQC：Quality Control，品质控制，产品的质量检验，发现质量问题后的分析、改善和不合格品控制相关人员的总称。▲ 一般包括：IQC（Incoming Quality Control）意思是来料的质量控制，简称来料控制。IPQC（In Put Process Quality Control）中文意思为制程控制，指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。FQC（Finish or Final Quality Control）成品质量检验。OQC（Out Quality control）成品出厂检验。DQC（Design Quality Control）设计品质控制。MQC（Manufacture Quality Control）制程品检。QA：Quality Assurance，品质保证，通过建立和维持质量管理体系来确保产品质量没有问题。▲ 一般包括：IDQA（Design Quality Assurance）设计品质保证，如DQA经理（设计品质认证经理）。QE（Quality Engineer）质量工程师。JQE（Joint Quality Engineer）客户端品质工程师，即供应商花钱雇佣的为客户工作的品质工程师，是客户SQE的眼睛和耳朵。SQE（Supplier Quality Engineer）供应商品质工程师。Part 2：QC与QA的区别QA 不仅要知道问题出在哪里，还要知道这些问题解决方案如何制订，今后该如何的预防；QC 要知道仅仅是有问题就去控制，但不一定要知道为什么要这样去控制。●【打个不恰当的比方】QC是警察，QA是法官。警察只要把违反法律的抓起来就可以了，并不能防止别人犯罪和给别人最终定罪，而法官就是制订法律来预防犯罪，依据法律宣判处置结果。总结说明一下：◆ QC主要是事后的质量检验类活动为主，默认错误是允许的，期望发现并选出错误。◆ QA主要是事先的质量保证类活动，以预防为主，期望降低错误的发生几率。◆ QC是为使产品满足质量要求所采取的作业技术和活动，它包括检验、纠正和反馈。比如，QC进行检验发现不良品后将其剔除，然后将不良信息反馈给相关部门采取改善措施。因此QC的控制范围主要是在工厂内部，其目的是防止不合格品投入、转序、出厂，确保产品满足质量要求及只有合格品才能交付给客户。◆即使顾客确信你提供的产品能满足他的要求。因此需从市场调查开始及以后的评审客户要求、产品开发、接单及物料采购、进料检验、生产过程控制及出货、售后服务等各阶段留下证据，证实工厂每一步活动都是按客户要求进行的。◆ QA的目的不是为了保证产品质量，保证产品质量是QC的任务。QA主要是提供确信，因此需对了解客户要求开始至售后服务的全过程进行管理。这就要求企业建立品管体系，制订相应的文件规范各过程的活动并留下活动实施的证据，以便提供信任。这种信任可分为内外两种：外部是让客户放心，相信工厂是按其要求生产和交付产品的；内部是让工厂老板放心，因为老板是产品质量的第一责任人，产品出现质量事故他要负全部责任，这也是各国制定产品质量法律的主要要求，以促使企业真正重视质量。因此老板为了避免承担质量责任，就必须以文件规范各项活动并留下证据。但工厂内部人员是不是按文件要求操作，老板不可能一一了解，这就需要QA代替他进行稽核，以了解文件要求是否被遵守，以便让老板相信工厂各项活动是按文件规定进行的，使他放心。因此，QC和QA的主要区别是：前者是保证产品质量符合规定，后者是建立体系并确保体系按要求运作，以提供内外部的信任。同时，QC和QA又有相同点：即QC和QA都要进行验证。如QC按标准检测产品就是验证产品是否符合规定要求，QA进行内审就是验证体系运作是否符合标准要求；又如QA进行出货稽核和可靠性检测，就是验证产品是否已按规定进行各项活动，是否能满足规定要求，以确保工厂交付的产品都是合格和符合相关规定的。QC最重要的职责在于对制成品（主要包括：Raw material，in-process goods，finish goods，In-process audit）的监控，侧重于通过Sample Inspection来Detect defect。Part 3、IPQC与IQCIPQC：IN PROCESS QUALITY CONTROL 过程质量控制。IQC：IN COME QUALITY CONTROL 进料质量控制。其职责如下：1 . 对生产过程中的产品进行检验，并做好记录。2 . 根据检验记录填写检验报告。3 . 对检验发现的问题提出改善对策。Part 4：小结再来复习一遍，千万别弄混了！QC（Quality Control）：品质控制，产品的质量检验，发现质量问题后的分析、改善和不合格品控制相关人员的总称。IQC（Incoming Quality Control）：意思是来料的质量控制，简称来料控制。IPQC（In Put Process Quality Control）：中文意思为制程控制，指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。QA（Quality Assurance）：品质保证，通过建立和维持质量管理体系来确保产品质量没有问题。编辑于 2022-08-02 16:12工厂高通快充（Quick Charge，QC）质量管理赞同 1229 条评论分享喜欢收藏申请转载文章被以下专栏收录分享互联网知识，体验人生百态专注分享于电商、互联网供应链产品分享，书写心

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制造业人士该懂的QC, IQC, IPQC, QA 知识大全 - 知乎

制造业人士该懂的QC, IQC, IPQC, QA 知识大全 - 知乎切换模式写文章登录/注册制造业人士该懂的QC, IQC, IPQC, QA 知识大全没有别的例专注专注QC：Quality Control，品质控制，产品的质量检验，发现质量问题后的分析、改善和不合格品控制相关人员的总称。一般包括：IQC（Incoming Quality Control，来料检验）IPQC（In-Process Quality Control，制程检验）FQC（Final Quality Control，成品检验）OQC（Out-going Quality Control，出货检验）QC所关注的是产品，而非系统（体系）这是它与QA主要差异，目的与QA是一致的，都是“满足或超越顾客要求。”QA：Quality Assurance，品质保证，通过建立和维持质量管理体系来确保产品质量没有问题。一般包括体系工程师，SQE（Supplier Quality Engineer：供应商质量工程师），CTS（客户技术服务人员），6sigma工程师，计量器具的校验和管理等方面的人员。QA不仅要知道问题出在哪里，还要知道这些问题解决方案如何制订，今后该如何的预防，QC要知道仅仅是有问题就去控制，但不一定要知道为什么要这样去控制。打个不恰当的比方， QC是警察，QA是法官，QC只要把违反法律的抓起来就可以了，并不能防止别人犯罪和给别人最终定罪，而法官就是制订法律来预防犯罪，依据法律宣判处置结果。总结说明一下QC：主要是事后的质量检验类活动为主，默认错误是允许的，期望发现并选出错误。QA主要是事先的质量保证类活动，以预防为主，期望降低错误的发生几率。QC是为使产品满足质量要求所采取的作业技术和活动，它包括检验、纠正和反馈，比如QC进行检验发现不良品后将其剔除，然后将不良信息反馈给相关部门采取改善措施。因此QC的控制范围主要是在工厂内部，其目的是防止不合格品投入、转序、出厂，确保产品满足质量要求及只有合格品才能交付给客户。QA是为满足顾客要求提供信任，即使顾客确信你提供的产品能满足他的要求，因此需从市场调查开始及以后的评审客户要求、产品开发、接单及物料采购、进料检验、生产过程控制及出货、售后服务等各阶段留下证据，证实工厂每一步活动都是按客户要求进行的。QA的目的不是为了保证产品质量，保证产品质量是QC的任务。QA主要是提供确信，因此需对了解客户要求开始至售后服务的全过程进行管理，这就要求企业建立品管体系，制订相应的文件规范各过程的活动并留下活动实施的证据，以便提供信任。这种信任可分为内外两种：外部的即使客户放心，相信工厂是按其要求生产和交付产品的；内部是让工厂老板放心，因为老板是产品质量的第一责任人，产品出现质量事故他要负全部责任，这也是各国制定产品质量法律的主要要求，以促使企业真正重视质量，因此老板为了避免承担质量责任，就必须以文件规范各项活动并留下证据。但工厂内部人员是不是按文件要求操作，老板不可能一一了解，这就需要QA代替他进行稽核，以了解文件要求是否被遵守，以便让老板相信工厂各项活动是按文件规定进行的，使他放心。因此QC和QA的主要区别是：前者是保证产品质量符合规定，后者是建立体系并确保体系按要求运作，以提供内外部的信任。同时QC和QA又有相同点：即QC和QA都要进行验证，如QC按标准检测产品就是验证产品是否符合规定要求，QA进行内审就是验证体系运作是否符合标准要求，又如QA进行出货稽核和可靠性检测，就是验证产品是否已按规定进行各项活动，是否能满足规定要求，以确保工厂交付的产品都是合格和符合相关规定的。QC最重要的职责在于对制成品（主要包括Raw material,in-process goods,finish goods，In-process audit）的监控，侧重于通过Sample Inspection来Detect defect。QA与QC的侧重点比较按照iso9000:2000，QA的定义是“质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任”，QC的定义则是“质量管理的一部分，致力于满足质量要求”。 QC是对人事、对物，直接致力于满足质量要求. QA是对人、对过程，致力于使管理者、顾客和其他相关方相信有能力满足质量要求。 QC活动一般设置在项目运行的特定阶段，在不同的控制点可能由不同的角色完成。 QA活动贯穿项目运行的全过程；QC有IPQC与IQC之分，IPQC：IN PROCESS QUALITY CONTROL 过程质量控制 IQC: IN COME QUALITY CONTROL 进料质量控制其职责如下：IPQC职责： 1．对生产过程中的产品进行检验，并作好记录2．根据检验记录填写检验报告 3．对检验发现的问题提出改善对策IQC职责:1．严格按检验标准检验原材料2．如实填写检验记录表 3．检测设备的维护、保养4．原材料异常的呈报5．原材料的标识 6．负责对货仓物料员检验报告的签收7．对生产线投诉的物料质量问题，要负责对货仓库存物料进行重新检查QA是质量监督/监控 1.负责本部门全面工作，组织实施GMP有关质量管理的规定，适时向企业领导提出产品质量的意见和改进建议。2.保证本企业产品是在符合GMP要求下生产的。3.对全企业有关质量的人和事负监督实施、改正及阻止的责任。4.对有利于生产配置的指令在本部门的指定人员审核签署后进行复核批准。 5.对检验结果进行复审批准。6.对新产品研制、工艺改进的中试计划及结论进行审核。7.审核上报药品监督管理部门的有关技术、质量书面材料。8.审定批记录，作出成品是否出厂的结论。9.负责组织制定原辅料、包装材料的质量标准和其他文件。10.审核不合格品处理程序。11.因质量管理上的需要，会同有关部门组织编写新的技术标准或讨论修正技术标准。12.审核各产品的生产工艺规程和批生产记录、批包装记录，决定成品发放。 13.处理用户投诉的产品质量问题，指派人员或亲自回访用户。对内召开会议，会同有关部门就质量问题研究改进，并将投诉情况及处理结果书面报告企业负责人。 14.定期（至少每年一次）会同总工办、生产部对企业进行全面GMP检查，并将检查情况及时报告企业负责人。编辑于 2017-09-12 19:10质量管理赞同 601 条评论分享喜欢收藏申请

IQC（来料质量控制），该如何运用？ - 知乎

IQC（来料质量控制），该如何运用？ - 知乎切换模式写文章登录/注册IQC（来料质量控制），该如何运用？元质量IQC的英文全称为：Incoming Quality Control，意思为来料质量控制。目前IQC的侧重点在来料质量检验上，来料质量控制的功能较弱。IQC的工作方向是从被动检验转变到主动控制，将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减少质量成本，达到有效控制，并协助供应商提高内部质量控制水平。来料加工时对来料质量如何控制？这8个错误千万别犯！1 . 我以为当检验员未做到把关的职责时，问其失控原因，总会在开始时说“我以为…….”做Q的人不应该说“我以为”当你在说“我以为”时，你就开始在为自己的过错找理由，找借口了。找了借口之后还会再犯。再者，若遇到问题不能确认时，应先向上级咨询、确认。因此，我要求我的员工在犯错误后，不能说“我以为”我要想知道的只是导致这次未检出的原因及下次检验时你要怎么做，才能把好关。2 . 怕麻烦多一事，不如少一事；这次就算了，基本上，所有的检验员都不喜欢开不良报告，因为开了不良报告后，要拿着不良品找这个上司签字，那个上司签字，还要通知采购；供应商来重工时还要对重工方式确认，重工完后还要重新按照标准抽验。等等，拒收一批，比正常检验三批的时间还多。所以，很多时候，检验员在抽到不良品数少的情况下，但不良数已达到了AQL拒收的标准，仍然贴合格标签上线。这是不对的，之前我带的检验员，基本上，每个新的检验员都要吃一次这样的亏：在检验的时候只发现了几个不良品，结果在生产过程中，不良品批量地爆发，导致生产停线等现象发生。所以，当抽检达到AQL的拒收水准，一定要开单，拒收。3 . 依经验免检这是老检验员常犯的毛病，很庆幸，检验员能够对工作进行终结，知道检验重点，但方法不对。一直不出问题的，可少检，但不可免检，至少应该检查外箱标识、拿一个产品来作全面检查。通常，针对不出问题的产品，第一箱和尾数箱必须要检。这样，至少能保证物料不会出现批量性的问题。4 . 照顾关系这个厂商（班长）跟我关系不错，昨天还给我买了水喝，还给我烟抽；这次不良就算了，PASS。这是检验员的大忌，一般公司都会发生。就因为给朋友面子，结果把自己陷进去了。当你放了这批不良造成客户验货时退货、造成生产线困扰，那么，上级领导第一先问的就是你是怎么检验的，为什么这个问题都看不到？就因为一个面子问题，造成公司损失，是不可取的。5 . 人云亦云采购、业务、技术部、生产说这个可以放，于是我就放了，要知道，检验员的检验依据就是检验标准，检验标准有图纸、承认书、检验标准书、样品等等；若发现与标准不符时，你应该是给你的上级确认。而非其他部门说了可以就可以。当物料造成生产困扰，其他部门只会问检验员是怎么检的，不会去责怪其他部门的人。不合格的结果只有检验员承担。所以，检验员若发现不良时，判定结果只能听从直接上司的，而上司改判允收时，也需在不良报告上注明改判原因。6 . 立场不坚定因为物料是急料，采购、生产部的都在催，所以，该有的检验项目还有几项没有检，觉得应该没有问题；贴上PASS标签上线。急料部分通常都是采购一个一个电话催供应商快生产，采购只要能在规定时间内把货催过来，其它的品质问题都不管的，供应商为了能正常交货，拼命赶货，生产出来的物料品质会好到哪里去呢？越是急料就越要仔细地检查。通常急料更容易出现品质问题。当采购或其他相关单位人员催促检验员赶快检验时，要求他们到规定区域去等，检验员应该按照要求将所有的检验步骤检完。确认没有不良才可放给生产线生产。若检验过程中发现不良应及时通知相关人员处理。7 . 检验不深入在检验过程中发现了一个不良现象A，开单后，经处理（重工、特采等）上线生产后又发现了不良B检验员都按照检验程序进行检验，一般检验顺序为包装、外观、机构尺寸、性能检查。有很多时候，当检验员发现了一项不良，则该检验员很高兴，停止检验，马上开具不合格报告。这个在以前的质量管理工作中，吃了不少的亏，当检验员检验到外观不良（刮伤）；因急于生产，采购特采上线生产过程中，发现了另外个问题：尺寸问题，无法组装…….8 . 过分相信返工检验过程中，发现了不良；经供应商或生产重工后，应该没有什么问题了，少检或直接PASS。有很多时候，供应商派出的重工人员工作并不认真，想早点回去，或重工过后出去玩玩，结果，有很多物料看都不看，有些箱都没开放在中间。而检验员去检验时，以为供应商全部重工完成，象征性地抽检一下，就贴PASS，让供应商的人走了，结果上线后仍然遭到生产投诉，来料不良……因此，针对供应商重工后的产品，检验员也应该按照检验要求对物料重新检验，当检验到不良后，要求供应商重新重工，直至检验合格为止。对重工人员切不可相信。发布于 2020-08-06 08:59质量管理供应商赞同 242 条评论分享喜欢收藏申请

厂里常说的QC、IQC、IPQC、QA，是什么？_检验_要求_进行

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厂里常说的QC、IQC、IPQC、QA，是什么？

2024-03-05 15:30

来源:

一起来听广播

发布于：山西省

原标题：厂里常说的QC、IQC、IPQC、QA，是什么？

QC、IQC、IPQC、QA到底有什么区别，傻傻分不清，看完这篇你就懂了。

QC Quality Control，品质控制，产品的质量检验，发现质量问题后的分析、改善和不合格品控制相关人员的总称。一般包括：

IQC（Incoming Quality Control，来料检验）

IPQC（In-Process Quality Control，制程检验）

FQC（Final Quality Control，成品检验）

OQC（Out-going Quality Control，出货检验）

QC所关注的是产品，而非系统（体系）这是它与QA主要差异，目的与QA是一致的，都是“满足或超越顾客要求。”

QA Quality Assurance，品质保证，通过建立和维持质量管理体系来确保产品质量没有问题。

一般包括体系工程师，SQE（Supplier Quality Engineer：供应商质量工程师），CTS（客户技术服务人员），6sigma工程师，计量器具的校验和管理等方面的人员。

QA不仅要知道问题出在哪里，还要知道这些问题解决方案如何制订，今后该如何的预防，QC要知道仅仅是有问题就去控制，但不一定要知道为什么要这样去控制。

打个不恰当的比方， QC是警察，QA是法官，QC只要把违反法律的抓起来就可以了，并不能防止别人犯罪和给别人最终定罪，而法官就是制订法律来预防犯罪，依据法律宣判处置结果。

总结说明一下，QC：主要是事后的质量检验类活动为主，默认错误是允许的，期望发现并选出错误。QA主要是事先的质量保证类活动，以预防为主，期望降低错误的发生几率。

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QC是为使产品满足质量要求所采取的作业技术和活动，它包括检验、纠正和反馈，比如QC进行检验发现不良品后将其剔除，然后将不良信息反馈给相关部门采取改善措施。

因此QC的控制范围主要是在工厂内部，其目的是防止不合格品投入、转序、出厂，确保产品满足质量要求及只有合格品才能交付给客户。QA是为满足顾客要求提供信任，即使顾客确信你提供的产品能满足他的要求，因此需从市场调查开始及以后的评审客户要求、产品开发、接单及物料采购、进料检验、生产过程控制及出货、售后服务等各阶段留下证据，证实工厂每一步活动都是按客户要求进行的。

QA的目的不是为了保证产品质量，保证产品质量是QC的任务。

QA主要是提供确信，因此需对了解客户要求开始至售后服务的全过程进行管理，这就要求企业建立品管体系，制订相应的文件规范各过程的活动并留下活动实施的证据，以便提供信任。

这种信任可分为内外两种：外部的即使客户放心，相信工厂是按其要求生产和交付产品的；内部是让工厂老板放心。

因为老板是产品质量的第一责任人，产品出现质量事故他要负全部责任，这也是各国制定产品质量法律的主要要求，以促使企业真正重视质量，因此老板为了避免承担质量责任，就必须以文件规范各项活动并留下证据。

但工厂内部人员是不是按文件要求操作，老板不可能一一了解，这就需要QA代替他进行稽核，以了解文件要求是否被遵守，以便让老板相信工厂各项活动是按文件规定进行的，使他放心。

因此QC和QA的主要区别是：前者是保证产品质量符合规定，后者是建立体系并确保体系按要求运作，以提供内外部的信任。

同时QC和QA又有相同点：即QC和QA都要进行验证，如QC按标准检测产品就是验证产品是否符合规定要求，QA进行内审就是验证体系运作是否符合标准要求，又如QA进行出货稽核和可靠性检测，就是验证产品是否已按规定进行各项活动，是否能满足规定要求，以确保工厂交付的产品都是合格和符合相关规定的。

QC最重要的职责在于对制成品（主要包括Raw material，in-process goods，finish goods，In-process audit）的监控，侧重于通过Sample Inspection来Detect defect。

QC有IPQC与IQC之分，

IPQC：IN PROCESS QUALITY CONTROL 过程质量控制

IQC: IN COME QUALITY CONTROL 进料质量控制

其职责如下：

IPQC职责：

1 ．对生产过程中的产品进行检验，并作好记录

2 ．根据检验记录填写检验报告

3 ．对检验发现的问题提出改善对策

IQC职责：

1 ．严格按检验标准检验原材料

2 ．如实填写检验记录表

3 ．检测设备的维护、保养

4 ．原材料异常的呈报

5 ．原材料的标识

6 ．负责对货仓物料员检验报告的签收

7 ．对生产线投诉的物料质量问题，要负责对货仓库存物料进行重新检查

QA是质量监督/监控

1 . 负责本部门全面工作，组织实施GMP有关质量管理的规定，适时向企业领导提出产品质量的意见和改进建议。

2 . 保证本企业产品是在符合GMP要求下生产的。

3 . 对全企业有关质量的人和事负监督实施、改正及阻止的责任。

4 . 对有利于生产配置的指令在本部门的指定人员审核签署后进行复核批准。

5 . 对检验结果进行复审批准。

6 . 对新产品研制、工艺改进的中试计划及结论进行审核。

7 . 审核上报药品监督管理部门的有关技术、质量书面材料。

8 . 审定批记录，作出成品是否出厂的结论。

9 . 负责组织制定原辅料、包装材料的质量标准和其他文件。

10 . 审核不合格品处理程序。

11 . 因质量管理上的需要，会同有关部门组织编写新的技术标准或讨论修正技术标准。

12 . 审核各产品的生产工艺规程和批生产记录、批包装记录，决定成品发放。

13 . 处理用户投诉的产品质量问题，指派人员或亲自回访用户。对内召开会议，会同有关部门就质量问题研究改进，并将投诉情况及处理结果书面报告企业负责人。

14 . 定期（至少每年一次）会同总工办、生产部对企业进行全面GMP检查，并将检查情况及时报告企业负责人。返回搜狐，查看更多

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IQC与制造业生产过程优化的协同创新 - 百度文库

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IQC与制造业生产过程优化的协同创新

在制造业中，质量控制一直是一个关键的环节。通过实施IQI（Incoming Quality Inspection）来管理供应链中的原材料质量，可以有效地提高制造过程中的产品质量。然而，仅仅依靠质量控制还不足以实现持续的生产过程优化。因此，将IQC与制造业生产过程优化相结合，进行协同创新是一种有效的方式。

一、IQC的重要性

IQC作为质量控制的一部分，主要负责对供应链中的原材料和零部件进行实际检测和评估。通过实施IQC，企业可以及时发现和解决供应链中的质量问题，避免将次品材料引入到生产过程中。这不仅可以降低生产过程中的次品率，提高产品质量，还可以避免因为次品材料引发的生产延误和客户投诉，保护企业的声誉和市场份额。

二、制造业生产过程优化的必要性

虽然IQC能够有效地控制原材料质量，但仅仅依靠质量控制还不足以实现持续的生产过程优化。制造业面临着许多挑战，如产品生命周期的缩短、市场需求的多样化、竞争的加剧等。为了满足这些挑战，企业需要不断优化其生产过程，提高生产效率和灵活性，降低生产成本并提高产品质量。

三、为了实现制造业生产过程优化的目标，将IQC与制造过程优化进行协同创新是一种有效的策略。首先，通过IQC可以发现原材料和零部件的质量问题，并及时与供应商进行沟通，共同解决问题。其次，

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IQC流程

IQC工作流程供应商送材料，经仓管员点收，核对物料的规格、数量相符后给予以签收，再交品保部的IQC进行验收。

2、检验依照单次抽样标准给予检验判定，并且将检验的结果用书面形式记录在《进料检验日报表》上。

3、判定合格（允收），必须在物料外包装适当的位置上贴合格标鉴，并加注检验时间及签名，由仓库办理入库手续。

4、IQC判定不合格（拒收）的物料，必须填写《不合格通知单》交上级领导裁定。工作内容

1、进料检验又称验收检验，是控制不让不良物料进入物料仓库的控制点，也是评鉴供料厂商主要的资讯来源。

2、所进物料，因供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，加以规划为全检、抽检、免检。 a、全检：数量少，单价高；

b、抽检：数量多，或经常性的物料；

3、检验项目

(1) 外观检验；

(2) 尺寸、结构特性检验；

4、检验方法

（1）外观检验：一般用目视、手感、限度样本。（2）尺寸检验：如游标、分厘卡、投影仪。（3）结构特性检验：如拉力计、扭力计。 5、抽样检验 1 抽样计划

2 品质特性: 分一般特性与特殊特性。一般特性：如外观特性。

（1）检验工作容易；如外观特性，生产品质有直接重要影响。（2）品质特性变异太高。（3）破坏性检验。总结: 1. 制定进料检验标准，确实执行进料检验。 2. 进料质量异常的妥善处理。

3. 原料供应商，协作厂商交货质量实绩的整理与评价。

4. 对原料规格提出改善意见或建议。

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iqc工作职责和工作内容

来源：三茅网

2024-03-06 10:50

23 阅读

一、工作职责1. 负责来料抽检工作，按照检验标准对各种原材料进行质量检验，确保进料符合规定要求。2. 严格执行抽样方案，确保抽样的科学性、代表性，保证检验结果的准确性。3. 对不合格品进行标识、记录，及时反馈异常情况，并协助处理问题，确保物料质量符合要求。4. 负责质量记录的整理和归档，确保质量记录的完整性和可追溯性。5. 参与供应商质量评估，对供应商的质量表现进行评价和建议。6. 协助其他部门处理质量问题，提供技术支持和解决方案。7. 完成领导交办的其他质量相关工作。二、工作流程1. 确认来料信息：接收到供应商送货信息后，确认物料名称、规格、数量等信息是否正确。2. 样品检验：对来料进行抽样检验，按照规定的检验标准和方法进行检验，确保进料质量符合要求。3. 记录和标识：对不合格品进行标识，记录不合格品的数量、类型、处置方式等信息，并确保质量记录的完整性和可追溯性。4. 不合格品处置：对不合格品进行处置，如退货、让步使用、返工等，并通知相关部门和人员。5. 报告反馈：将检验结果及相关信息及时反馈给供应商，并督促供应商进行整改和改善。6. 质量记录归档：定期整理质量记录，归档保存，为质量管理工作提供数据支持。7. 参与质量评审：参与公司内部的质量评审工作，对供应商的质量表现进行评价和建议。8. 技术支持：协助其他部门处理质量问题，提供技术支持和解决方案，确保生产顺利进行。9. 配合其他部门：积极配合仓库、生产等部门的工作，共同确保公司的整体运营效率和质量。三、工作要求1. 严格按照检验标准和方法进行检验，确保检验结果准确可靠。2. 及时反馈质量问题，协助相关部门进行处理和改进。3. 保持工作区域的整洁和秩序，确保工作环境的良好。4. 努力学习质量相关知识，提高自身的专业技能和素质。5. 严格保守公司商业机密，确保公司的利益不受侵害。6. 积极参加公司组织的培训和学习活动，不断提高自身综合素质。7. 配合其他部门的工作，共同推动公司质量管理工作的发展和进步。8. 对于违反质量规定和标准的操作和处理要及时上报领导并进行纠正处理，以保障公司的正常运营和发展。以上就是IQC工作职责的主要内容和工作流程。作为一个负责进料质量检验的岗位，IQC在保证公司产品质量的稳定性和可靠性方面起着至关重要的作用。在今后的工作中，IQC还需要不断提高自身的专业技能和素质，积极应对各种质量挑战，为公司的发展做出更大的贡献。

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职业技能：1、要求应聘者熟悉品质管理的基础理论，掌握IQC的相关工作流程，具备一定的质量问题分析与处理能力。2、要求应聘者了解各种质量检测设备的操作与维护，如光学影像测量仪、硬度计等。3、要求应聘者具备良好的数据处理与分析能力，能运用统计方法进行质量数据的解析。工作经验：要求应聘者具有1-3年以上的品质管理相关工作经验，熟悉制造业生产流程。学历与专业：通常要求应聘者具有材料、机械、电子等相关专业本科及以上学历。沟通能力与团队合作：要求应聘者具有良好的沟通能力，能与生产、研发等部门顺畅沟通，及时反馈质量问题。同时，具备团队协作精神，能与其他团队成员共同推进品质改善工作。

品质IQC学历要求

该数据取自 62576份岗位样本数据，与行业实际情况略有偏差，仅供参考

该职位招聘学历要求情况:

不限占比6.5%

硕士占比0.8%

本科占比41.6%

大专占比51.1%

图中所示为JAVA岗位各学历分布情况

品质IQC经验要求

该数据取自 62576份岗位样本数据，与行业实际情况略有偏差，仅供参考

该职位工作经验要求情况:

1年以下占比9.2%

1-3年占比19.9%

3-5年占比39.5%

5年以上占比31.4%

图中所示为JAVA岗位工作经验分布情况

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